Suivi de commande en direct Vérifiez l'état de votre commande en ligne

Caillebotis électroforgé pour rayonnage

Le caillebotis éléctroforgé pour rayonnage permet d’équiper les racks à palettes et les cantilevers de caillebotis et pouvoir ainsi stocker des charges plus ou moins lourdes sans forcément une reprise de la charge par les lisses. Fabriqué à partir d’acier S235JR, le caillebotis pour rayonnage est également disponible en caillebotis pressé.

Avantages

Le caillebotis pour rayonnage présente de nombreux avantages

  • Offre une excellente rigidité et stabilité aux éléments stockés
  • Permet une meilleure visibilité des éléments stockés
  • Permet le passage de lumière
  • Permet le passage de l’eau
  • Se monte facilement et rapidement

Traitements de surface possibles

  • Acier brut
  • Galvanisé
  • Thermolaqué

Selon vos contraintes, 4 modèles sont réalisables

Cornière

Ce caillebotis est particulièrement adapté aux rayonnages où la largeur des traverses est réduite. La reprise de charge sera limitée.

Dessin technique

Bord tombé

Adapté à différents types de rayonnage, ce caillebotis présente de nombreux avantages, notamment son coût de fabrication. Avec son appui sur les lisses, il permet une plus grande reprise de charge et une sécurité avec son bord tombé qui immobilise le caillebotis sur les racks

Dessin technique

Taquet

Ce caillebotis permet un maintien et une stabilité des caillebotis par ses appuis inférieurs sur les racks.

Dessin technique

Grugeage

Avec son appui sur les lisses, il permet une plus grande reprise de charge et une sécurité grâce à son grugeage.

Dessin technique

Traitements de surface possibles

  • Acier brut
  • Acier thermolaqué
  • Acier galvanisé

Attaches de fixation

  • Vis autotarodeuse disponible sur commande.

Fabrication sur-mesure

JK Technic vous propose des caillebotis pour clôture et remplissage de garde-corps sur-mesure suivant vos besoins (plan de calepinage, gabarit…). Notre bureau d’études sera à l’écoute pour traiter vos demandes techniques ainsi que vos plans de calepinage et pourra vous conseiller jusqu’à la réalisation de vos commandes.

Selon vos besoins et vos attentes, nous vous proposons également des caillebotis électroforgés, polyester, caoutchouc, mi-fer, à lames inclinées et spéciaux.

Caractéristiques

Mailles

Les entraxes de maille sont définis en fonction des normes et des charges à respecter :

  • Mailles standard : 30x30, 30x44, etc.
  • Mailles de sécurité standard : 19x19, 19x40, 30x19, etc.
  • Maille EDF : 30x27.
  • Autres possibilités sur demande.

Barreaux porteurs

  • Hauteurs standard : de 25 à 60 mm.
  • Épaisseurs standard : de 2 à 5 mm.
  • Autres possibilités sur demande.

Barreaux transversales

  • Carré torsadé : de 4 à 6 mm.
  • Possibilité de rond lisse sur demande.

Dimensions

  • Longueur maximale des barres porteuses : 6100 mm.
  • Longueur maximale des carrés torsadés : 1000 mm ou plus sur demande.

Matières

  • Acier S235JR suivant les normes EN 10025.

Traitements de surface

  • Galvanisation suivant les normes EN ISO 1461.
  • Laquage suivant RAL standard.
  • Peinture bitumineuse.
  • Autres possibilités sur demande.

Finitions

  • Possibilité de crantage des barres porteuses.

Produits finis

  • Possibilité de fabrication sur-mesure en suivant les dimensions indiquées par le client ou sur plans établis par notre bureau d'études.
  • Nappes, ½ nappes, panneaux et marches d'escalier bruts ou galvanisés disponibles en stock, aisément transformables sur site.

Assemblage

Le caillebotis électroforgé est obtenu par électrosoudure des barres insérantes, généralement en carré torsadé (ou en rond lisse), dans les barres porteuses. Son encadrement est ensuite réalisé avec un profil « plat » et l’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. Pour une surface antidérapante optimale, il est possible de réaliser le caillebotis électroforgé en version crantée, uniquement sur les barres porteuses. Il est en général fabriqué à partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production de qualité constante. Tolérances de fabrication suivant la norme RAL-GZ 638.

 

Étape 1 :

Mise en place BP et BI

Assemblage caillebotis

Étape 2 :

Electrosoudure

Assemblage caillebotis

image-description

20 000 clients en Europe, de nombreuses références.

Parcourez notre galerie photos de références en industrie et architecture.

Découvrir notre galerie
Nouveau ! Suivez l’évolution de votre commande en quelques clics seulement. Vérifiez vos délais de livraison