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Caillebotis à lames inclinées

Aussi bien utilisé dans le neuf que dans la rénovation, il apporte de l’esthétisme aux bâtiments. Par ses lames généralement inclinées à 45°, le caillebotis à lames inclinées possède un excellent effet brise-soleil et permet un passage d’air naturel permettant un confort thermique. Il est également utilisé à des fins industrielles, son effet brise-vue permettant d’éviter la sensation de vide.

Caractéristiques

Le caillebotis à lames inclinées JK Technic est fabriqué selon un cahier des charges précis. Les dimensions des barres porteuses (BP) sont importantes car elles déterminent la capacité de reprise de charges.

Entraxes de maille

Ils sont définis en fonction des normes et charges à respecter. Dans le cas du caillebotis à lames inclinés, les entraxes de maille des BP et des BI sont en général des multiples de 11,11. JK Technic vous propose des caillebotis à lames inclinées avec différentes mailles :

  • 100 x 30 - 60 x 30 - 30 x 30.
  • Autres possibilités sur demande.

Barreaux porteurs

Épaisseur standard : de 2 à 3 mm.

Hauteur des BP et BI (en mm) :

Barreaux porteurs 25 30 35 40 50 60
Barres insérenates
inclinées à 45
35 40 50 55 70 85

Dimensions

Dimensions maximales : 2500 x 2000 mm.

Pour une qualité optimale des caillebotis, nous vous conseillons de ne pas dépasser un ratio longueur x largeur de 1,5 m².

Matières

Acier S235JR suivant les normes EN 10025.

Acier inoxydable 304 (1.4301) ou 316Ti (1.4571).

Aluminium AlMg3.

Fixations

Les fixations sont réalisées en acier galvanisé pour les caillebotis acier et en inox pour les caillebotis inox et aluminium. Dans certains cas, les caillebotis peuvent être fixés sur la structure avec des platines soudées.

Finitions

Finition sans bordure

Finition avec bordure

Sens et inclinaison

Assemblage

Principe de fabrication

Le caillebotis à lames inclinées JK Technic se caractérise par l’assemblage de barres transversales, insérées à 45° dans les barres porteuses (nous consulter pour tout autre degré d’inclinaison). Son encadrement peut ensuite être réalisé sous forme de profil « plat », fixé par soudage perpendiculairement aux barres porteuses. L’ensemble peut être galvanisé à chaud suivant les normes EN ISO 1461 en vigueur. Le caillebotis à lames inclinées JK Technic est en général fabriqué à partir d’acier S235JR selon les normes EN 10025 permettant une production de qualité constante.

 

Fabrication sur-mesure

JK Technic vous propose des marches sur-mesure suivant vos besoins (plan de calepinage, gabarit…).

Notre bureau d’études sera à l’écoute pour traiter vos demandes techniques ainsi que vos plans de calepinage et pourra vous conseiller jusqu’à la réalisation de vos commandes.

Utilisations

  • Brise-soleil
  • Décoration
  • Ventilation
  • Insonorisation
  • Plancher
  • Sur-toiture

Infos techniques

Structures

 

Portée du caillebotis

MAILLES

Écartement entre les barres porteuses (BP) et les barres insérantes (BI). La maille ainsi créée possède deux caractéristiques : le vide de maille et l’entraxe de maille.

  • Vide de maille : ouverture libre entre les BP et les BI
  • Entraxe de maille : distance séparant l’axe des BP et des BI

Portée du caillebotis

CONFIGURATION DE MAILLE

La configuration de maille se compose de deux valeurs (en mm), la première correspondant à la distance séparant l’axe des barres porteuses, la seconde entre celui des barres insérantes (ex : 33,33 x 33,33 ; 33,33 x 11,11 ; 55,55 x 55,55 ; etc.).

Par souci de commodité, le terme « désignation de maille » est plus fréquemment utilisé (ex : 30 x 30 ; 30 x 10 ; 50 x 50 ; etc.).

Portée du caillebotis

BARREAUX PORTEURS (BP)

Fers plats supportant la charge, disposés parallèlement entre eux et perpendiculairement aux barres insérantes et aux appuis. 

Portée du caillebotis

BARRES INSÉRANTES (BI)

Disposées perpendiculairement aux barres porteuses, les BI sont assemblées aux BP par pressage (caillebotis pressé) ou par électrosoudage (caillebotis électroforgé). Elles sont alors respectivement réalisées en « fer plat » ou en carré torsadé.

Portée du caillebotis

CONFIGURATION DES BP ET BI

Elle se compose de deux valeurs (en mm), la première correspondant à leur hauteur, la seconde à leur épaisseur. Exemples de configuration : 30 / 2 ; 30 / 3 ; 40 / 3 ; …

Portée du caillebotis

PORTÉE

Vide entre les appuis sur lesquels reposent les extrémités des barres porteuses.

Portée du caillebotis

ÉTANCHÉITÉ - MAILLE DE SÉCURITÉ

La maille de sécurité correspond aux configurations de maille suivantes : 30 x 19 ; 19 x 30 ; 19 x 19 ; etc. Elle est conseillée en milieu industriel (norme 14122) et est étanche à une bille de 20 mm de diamètre.

Portée du caillebotis

CORNIÈRE D'APPUI

Cornière soudée aux extrémités du caillebotis permettant de répondre à certaines utilisations (ex : rayonnage, caniveau).

Matières

 

Portée du caillebotis

ACIER

Portée du caillebotis

INOX

Portée du caillebotis

ALUMINIUM

Portée du caillebotis

POLYESTER

Portée du caillebotis

CAOUTCHOUC

Finitions

 

Portée du caillebotis

BORDURE "T"

Profilé qui forme le cadre extérieur des panneaux.

Portée du caillebotis

BORDURE "PLAT"

Profilé qui forme le cadre extérieur des panneaux.

Portée du caillebotis

GARDE-PIED

Fer plat soudé sur l’extérieur du caillebotis.

Portée du caillebotis

REHAUSSE

Fer plat soudé sur l’extérieur du caillebotis.

Crantage

 

Portée du caillebotis

CRANTAGE SIMPLE SUR BP

Plusieurs types de crantage peuvent être réalisés sur les barres porteuses et/ou insérantes. À noter que le crantage double peut uniquement être réalisé sur le caillebotis de type pressé. Concernant le caillebotis électroforgé, le crantage peut uniquement être réalisé sur les barres porteuses.

Portée du caillebotis

CRANTAGE SIMPLE SUR BI

Plusieurs types de crantage peuvent être réalisés sur les barres porteuses et/ou insérantes. À noter que le crantage double peut uniquement être réalisé sur le caillebotis de type pressé. Concernant le caillebotis électroforgé, le crantage peut uniquement être réalisé sur les barres porteuses.

Portée du caillebotis

CRANTAGE DOUBLE SUR BP ET BI

Plusieurs types de crantage peuvent être réalisés sur les barres porteuses et/ou insérantes. À noter que le crantage double peut uniquement être réalisé sur le caillebotis de type pressé. Concernant le caillebotis électroforgé, le crantage peut uniquement être réalisé sur les barres porteuses.

 

Normes spécifiques en vigueur

 

ISO 14122 : Moyens d’accès permanents aux machines

ISO 14122-2 : Plates-formes de travail et passerelles

ISO 14122-3 : Escaliers, échelles à marches et garde-corps

RAL-GZ 638 : Tolérances de fabrication pour caillebotis

RAL-GZ 639 : Tolérances de fabrication pour grilles de sécurité

EN ISO 1461 : Prescriptions pour la galvanisation

P98-350 : Insertion des handicapés

EN 10025 : Nuance de l’acier

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